打磨车间除尘效果图

打磨车间除尘效果图,打磨车间除尘设备具有通风、空气净化、粉尘吸附及照明等功能。设备由房体、照明系统、排风系统、及电控系统等组成。室体采用60*60方管做支架1.5mm钢板做墙板。

金属表面抛光，主要是抛光油蜡、纤微毛、金属等，此废气粉尘弥漫在车间及厂区内，对***的健康和周边环境有一定的危害。如直接排放，则会对周边以及大气环境造成一定的影响。

打磨时，空气从房体顶部进入房体内，在排风机的作用下，房内空气在工件周围形成风幕，由此形成由上到下气流，保证工作区的较为洁净。含有灰尘的空气由吸附系统过滤装置过滤后，经排风机抽吸送出房体外.

设备的主要结构和部件 

结构组成：包括室体、照明系统、排风系统、空气过滤系统、电控系统、等几个部分组成。 

1、室体：主要由骨架、壁板、大门、安全门等组成。

、骨架 

室体骨架采用60*60方管.镀锌钢板折弯制作，现场安装而成。、壁板 

室体壁板采用1.5mm钢板折弯制作现场与室体骨架安装而成。 

（3）、大门 

大门采用电动升降卷帘门.尺寸为（宽×高）：7000*3000 

3.1.、安全门：在室体一侧设安全门2套，以方便人员进出。安全门尺寸(宽×高)mm：800×1800， 

4、照明系统：打磨室内设置顶侧部和腰部照明装置。顶侧灯组呈45o角安装，布置方式为：4支×36W×3组×2行，计6组；所有灯扑均采用δ0.8电锌板制作，并喷白漆美观大方，又可防止锈迹象产生。灯管采用隔爆型飞利浦***光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用本公司设计的专用镇流器，从而保证室内光强≥700Lux，满足工件各端面的打磨作业。 

灯箱与壁板用小角铁相连，同时灯箱上安有可拆框架，便于维护。

除尘系统 

除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机、工作平台等，除尘系统的核心是除尘器。除尘器由空气动力分离装置（多级惯性原理）＋滤筒组成的双级式除尘系统。空气动力分离装置由一系列锥形环组成，由进风口至里逐渐减小，环与环之间有一定间歇。根据空气动力学原理，含尘气体经环体后较大颗粒不断分离，大部分粉尘落入除尘器集灰桶，空气及部分细粉尘进入滤芯过滤，大大减轻滤芯的除尘负荷，从而提高作为精过滤的滤芯的使用寿命。空气动力分离装置的除尘效率达90%，另外10%的粉尘再经滤筒过滤除去，它与常见的空气动力除尘器或袋式除尘器的较大不同点是集两种除尘于一体，具有体积小、运行稳定、操作维护方便、使用寿命长、除尘效率，为本公司专利产品。 

采用复合滤材径向铺叠成褶皱的中空长形圆筒，外径为350mm,内径235mm,筒高660mm，表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。***的筛孔可阻挡0.5um以上的尘粒，使其在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼,将大部分粉尘阻挡在滤材外表面，且表面光滑,不宜粘附粉尘，保持极高的过滤效率，确保除尘效率大于99.9％。颗粒物排放浓度≤100mg/m3，颗粒物排放速率：≤5.9kg/h。

滤芯安装方式（图二） 

滤芯垂直放置，在除尘器两侧开门，设置有滤筒架和导向角铁，滤筒用快速卡头固定，安装时只需将滤筒沿导向架推入（有限位装置，保证准确***），然后用快速卡头锁紧，拆装十分方便，相对于传统滤芯的垂直放置方式，避免了维修操作不便的弊端，减轻了工人劳动强度，改善了劳动条件。相对于传统的水平放置,具有除尘效率高、清灰效果好，使用寿命长等优点。

灰尘经过风机发生的负压经侧排风口和下排风口进入净化器，气流进入导流通道，大颗粒粉尘与导流板磕碰后，大颗粒粉尘在重力的效果下落入集灰抽屉，含细微颗粒的粉尘进入过滤室，含尘气体由滤筒外外表穿过滤芯，粉尘则被滤芯阻挠在其外表，当被阻挠的粉尘在滤芯外表不断堆积时，经过自动清灰气压造打扫滤芯，也可经过脉冲喷吹对滤筒清灰使得堆积在滤芯上的粉尘颗粒在振荡的效果下脱离滤芯外表落入集灰抽屉中，使得全部滤芯外表都得到打扫，净化后的空气由风道、经风机排出。

清灰方式 

除尘器采用脉冲反吹清灰方式，脉冲反吹采用时序控制仪控制。其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤芯，造成滤芯内瞬时正压，实现清灰的目的。